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    通風管道構件制作中如何鈑金下料才能最大節約材料

    來源:錦煜負壓風機 發布時間:2012年07月14日 瀏覽量:7302

    隨著通風降溫技術地不斷發展,在通風降溫系統中需要有大量的通風管道把經過處理后的新風或回風送到相應的位置,達到工廠車間通風降溫的目的。一般的通風管道都是采用金屬板料和型鋼構件加工制成。凡制作一個通風管道構件或物品總要經過看圖下料、制作及校核等工序。看圖就是接受任務審查圖樣的過程,也就是對所要制作構件的認識過程。

    下料也叫劃線,就是用筆或劃針在鋼板上畫出要制作構件所需板料的大小和形狀。下料過程在整個通風降溫工程施工中占有相當重要的地位,又因為其理論性較強,所以下料工作成功與否往往決定了整個工作的成敗。在實際工作中采取各種措施節約每一寸鋼材,珍惜每一顆鉚釘是我們的責任,也是我們需要研究探討的問題。在通風管道構件制作過程中,一般實現鈑金工下料節約材料的途徑有以下幾方面。

    1.認真下料,杜絕廢品

    下料過程的基本思路:對圖樣或實樣進行認真、仔細的分析,判斷其由幾個形體構成,每個幾何形體的尺寸如何,各個形體間相互位置關系又如何。有的青年員工由于對下料的規律還掌握得不好,生怕下錯了料,就產生了“寧大勿小”的做法。先下個大料,然后邊卷邊試尺寸,哪兒大就剪去哪兒,結果顧此失彼,越剪越小,最后“由大變小,由小變了”,造成損失和浪費。這是由于沒有嚴格遵守下料規律而造成的不良后果。

    在下料全過程中,都應嚴格遵守下料的規律。畫準每一條線,同時遵守正確的操作方法。只有這樣才能求出較為精確的展開料或樣板,如果劃線操作馬虎就有可能擴大誤差,以至于誤差太大不能應用造成浪費。不遵守下料規律的現象多發生在求結合線的時候,有的員工認為求結合線太麻煩,不如大致畫畫省事,于是就“省掉”了求結合線的必要程序,殊不知這樣做卻反而造成了材料的浪費。

    2.合理排料,寸鐵必爭

    所謂排料就是在有多塊展開料的情況下,按照樣板的形狀和大小在整張鐵板上分別畫出各塊料的工作程序(或者在整根型鋼上分別畫出各根展開料的工作程序)。排料時,必須做到“寸鐵必爭,見縫插針”。具體來講就是,使所排的各展開料之間的空隙越小越好。另外,還應注意要先排大塊的展開料,后排小塊的展開料,并盡可能地把小塊展開料畫到各大塊展開料之間的空檔里,并便于落料,盡可能地提高鋼材的利用率,減小損耗率。一般情況下,排料方式多種多樣,可以多設計幾個方案(這對大量生產來說是十分必要的),然后用比較的方法選用最好、最省料的排料方法。

    3.拼小為大,變廢為寶

    常有這樣的情況,某塊料比某樣板稍小一些。這就需要了解構件的用途和使用位置。在構件無特殊要求,允許產生接縫的前提下可以用其他的邊角小塊把那略小的料拼大后,再排料劃線。這樣就省去了動用整張(或整根)大料,達到了節約材料的目的。

    4.分塊下料,精打細算

    這一方法特別適用于錐截體構件。如要做很多個尺寸一樣的正圓錐臺側面展開料,如果展開料比較大,則排料后各展開料之間廢料必然很多,反之,如果把展開料分成很多塊,那么在排料后各塊展開料之間的廢料就會大幅減少,從而提高鋼板的利用率。對于棱錐截體來說,如果分面分塊下料也可以達到節約的目的。一般來說,錐體分塊下料,在排料過程中總比整塊下料節約。

    5.精心設計,物盡其用

    節約的原則從設計開始就要嚴格遵守。在節約方面,對于鈑金構件的設計要求,不僅要考慮形體的類型、管徑、管長及管壁厚等,而且還要考慮展開圖的形狀和大小,考慮板材的利用率。

    (1)多用柱形體少用錐形體對于被兩個垂直于軸線的切面截切而成的柱截體來說,其展開圖永遠是一個長方形,而長方形在排料時總可以使各展開料的邊線互相靠合,從而減少以致避免產生下腳料(廢料),達到提高板料利用率的目的。

    錐形體的截體在展開圖上對應的錐形體截體端口的展開線條,或是曲線或是折線。這些曲線或折線在排料的時候不可能互相靠合,在各展開料間勢必存在一部分板料被切除而廢棄,這就降低了板料的利用率。

    另外,我們知道對于等徑圓管彎頭等構件來說,盡管其展開圖上有曲線部分,但在排料時那些曲線部分卻能完全靠合而不會造成任何浪費。

    (2)構件尺寸要有利于排料展開料尺寸要和板料尺寸相配合。如在長2m寬1m的鋼板上排料,圓管的圓周方向展開寬度應該是多少才好呢?應該是展開寬度等于2m或1m或0.5m或0.667m或0.333m等最好,即圓管展開料長度和寬度等于板料邊長或板料邊長的二分之一、三分之一、四分之一等。這時最有利于排料,因為此時各塊展開料在排料過程中,可以像鋪地磚一樣一塊接一塊地排列開來。

    (3)展開料本身各部分尺寸要相互配合如附圖所示,展開料的形狀為凸形,各部分尺寸為a、b、c、d、e。那么使這些尺寸相互有什么樣的關系時,排料后板料利用率最高呢?很簡單,只要a=b就行了,要是a=b=c=d=e就更好了。雖然這是一個簡單的例子,但卻說明了展開料自身各部分尺寸相互配合的道理。展開料形狀和尺寸以及設計采用的形體類型應服從實際的需要,只有在這一前提下才可以進一步考慮設計時的節約問題。

    凸形展開料

    6.提高展開料的精度,避免廢品

    在工作中往往有這種情況,下料的方法與步驟完全正確,可是做出來的展開料卻不合格,其中主要問題出在展開料精度不夠。造成誤差大、精度低的原因固然很多,但歸結起來不外有以下幾種:

    (1)下料過程中方法不對或步驟缺欠。如畫錯了對應點,沒求實長等。

    (2)工具缺陷。用劃針畫線,用剪刀、剪床落料時,總不可能絕對精確地沿著理想線條進行,何況劃針畫線還有粗細之分。做平行線時,總不能做到絕對平行等,這些都會產生誤差。

    (3)圖面本身的近似性。形體表面有無數條素線,不能一一拿來研究,而只能取其若干代表性的素線來進行分析。如兩個圓管相交時,我們只研究了有限幾條素線上的結合點,而沒有對其他素線上的結合點進行分析,就近似地描繪出其結合線,因此會產生一定的誤差。畫展開圖上的展開線時也有類似問題。

    在上述三種情況下產生的誤差往往是疊加累積的,從劃線到下料每一步都不可避免地產生誤差,如果這些誤差沒有得到糾正和抵消,那么就會一步一步擴大積累,一旦積累大到超出允許誤差的地步,就會造成殘品或報廢。怎樣才能提高展開料的精度,避免廢品出現,需要注意以下幾項工作:

    (1)正確使用工具,注意操作方法,不對準點不劃線,不對準線不下料,線條該平行的不能歪斜,該垂直的盡量垂直,線條要細不可過粗。

    (2)增加素線切面的數量以求出較精確的結合線和展開曲線,盡量減少積累誤差。

    (3)必須實施正確的下料方法與下料步驟。

    總之,節約處處有門道,就看我們找不找。相信經過我們大量的通風管道構件制作實踐,一定會找出更好更多的節約辦法。

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